Herstellung von Schminkspiegeln

Die Oberflächenbearbeitung der reflektierenden Abbildungsoberfläche des Glases erfolgt auf zwei Arten: stromlose Versilberung und Vakuumverdampfung. Die am häufigsten verwendete Methode ist die stromlose Versilberung. Bei dieser Methode wird Silbernitrat in Wasser gelöst, Ammoniakwasser und Natriumhydroxidlösung hinzugefügt und das Silberhydroxid-Ammoniak-Doppelsalz verdünnt, um eine Versilberungslösung herzustellen. Als reduzierende Flüssigkeit Invertzucker oder Formaldehyd-Kalium-Natriumtartrat-Lösung verwenden. Nachdem das Glas geschnitten, gekantet (ggf. geschliffen und poliert) wurde, wird die Oberfläche gereinigt, mit verdünnter Zinnchloridlösung sensibilisiert, dann gereinigt und dann mit Versilberungslösung und Reduktionslösung gemischt, um die Oberfläche sofort zu imprägnieren.SchminkspiegelNach der Bildung der Spiegelschicht kann anschließend verkupfert und mit Schutzfarbe überzogen werden. Bei der Vakuumverdampfungsmethode wird das Glas gereinigt und in ein Verdampfungsgerät mit einem Vakuumgrad von 0,1-10-4 Pa gelegt. Der spiralförmige Wolframdraht wird mit Strom versorgt und die erzeugte hohe Temperatur bewirkt, dass die Aluminiumlegierung in der Spirale in einen gasförmigen Zustand sublimiert, der sich auf der Glasoberfläche ablagert und eine Spiegeloberfläche bildet. Anstelle von Wolframdraht kann zum Erhitzen auch eine Elektronenkanone verwendet werden. Mit der Vakuumverdampfungsmethode kann die glatte Metalloberfläche auch zu einer Spiegeloberfläche verarbeitet werden.